1、基材混凝土墻面：表面氣孔較多、較干燥、未涂刷界面劑
解決措施：施工前提前處理墻面，并涂刷界面劑
2、施工厚度等因素：施工厚度較厚、砂漿稠度較稠
解決措施：注意施工厚度及控制砂漿自身的氣泡
1、石膏原材料因素：無水三相含量較多，開裂、發花
解決措施：需關注石膏原材料的三相含量，并進行陳化處理后使用
2、施工方面：施工厚度較厚，抗流掛性能差造成；施工環境炎熱、風大等；
解決措施：注意施工厚度及提升砂漿的抗流掛率；避開極端天氣或調短凝結時間，增加保水性能；
3、墻面高吸水：基層墻面干燥，吸水性能強；施工厚度薄，保水不夠；
解決措施：應提前進行基層界面處理；提高纖維素醚的摻量；
4、凝結時間與保水率的匹配性：凝結時間過長與砂漿的保水能力不匹配
解決措施：合理設置凝結時間約60-90min
石膏砂漿表面強度差、掉粉
1、石膏原材料因素：配方中石膏含量低，填料過多；三相含量指標不合格；
解決措施：增加配方中的石膏含量占比或更換石膏來源
2、緩凝時間過短或過長：易造成過短先水化未干透，以及過長，水化不充分，強度差
解決措施：調整緩凝劑摻量及凝結時間
3、施工環境：基層墻面吸水性能強；施工厚度薄，保水不夠；
解決措施：應提前進行基層界面處理；提高纖維素醚的摻量；
4、配方原因：添加了過量的引氣劑、?；⒅榈?/span>
解決措施：合理調配添加劑
對于石膏砂漿應用過程中出現的各種問題，需要具體分析。其中纖維素醚作為石膏砂漿體系中單價最貴的外加劑之一，在使用和原因查找方面更應該謹慎，最重要的是需考慮產品的匹配性和穩定性。
建議在對于每一次到貨的纖維素產品批號取500g左右樣品密封保存，與下一個到貨批次進行同等條件下的質量應用測試對比或作為批次間異常樣的對比樣，能夠更好更快的排除纖維素醚造成的影響因素。
